Procédure de production de moustiquaires en Polyéthylène

La matière première utilisée pour les moustiquaires en Polyéthylène est du HDPE (Polyéthylène à haute densité) sous forme de granules et de Master Batches (MB). Les granules de HDPE sont produites à partir de pétrole brut et constituent le composant de base. On utilise le terme de MB pour désigner les ingrédients concentrés comme les couleurs, les agents protecteurs des UV, etc qui sont mélangés au Polyéthylène. Les MB servent à assurer un bon mélange des ingrédients aux granules de HDPE.
 
La fabrication de tissu des moustiquaire en Polyéthylène débute par le mélange des granules de HDPE aux MB (voir photo 1).
            

                  
 
Ce mélange est transféré vers un extrudeur qui est un cylindre chauffé avec une vis sans fin à l'intérieur (voir photo 2).

Introduit à une extrémité du cylindre, le mélange progresse grâce à la vis sans fin. Durant ce processus, la température et la pression augmentent progressivement ce qui fait fondre et mélange les granules de HDPE avec celles de MB. Il se forme alors un fluide plastique qui passe à travers une filière pour constituer le premier stade du fil. Ce fil est immédiatement immergé dans de l'eau pour le refroidir et le durcir (voir photo 3).

Le fil est ensuite étiré une première fois pour l'allonger et le rendre plus fin (voir photo 4).
 
Il est ensuite placé à une température qui le ramollit avant un dernier étirement pour atteindre sa taille définitive.
 
Maintenant, le fil est fini, et le tordage est la dernière étape de l'extrudeur (voir photo 5). Ensuite, le fil est transféré de la bobine à l'écheveau (voir photo 6). Si le fil n'est pas tricoté dans l'usine, il est envoyé à des fournisseurs sous forme d'écheveaux.
 
A partir des écheveaux, le fil est enroulé dans de petites bobines, lesquelles sont regroupées par centaines dans des ourdissoirs (voir photos 7 and 8). Cette dernière phase d'enroulement est appelé ourdissage.
 

                   
 
Les ourdissoirs sont ensuite placés dans des machines à tricoter, et les fils provenant de deux ourdissoirs passent à travers deux rangées d'aiguilles qui vont tisser la moustiquaire (voir photo 9).
 
Une fois tricoté, le tissu moustiquaire est chauffé à 120˚C pour être étiré jusqu'à atteindre sa taille définitive (voir photo 10). Par ce processus on obtient un tissu stabilisé qui ne va pas se rétrécir au lavage.

         
 
Le tissu est inspecté pour détecter d'éventuels défauts avant d'être envoyé
à la section couture où les moustiquaires seront cousues.
 
Bestnet Europe Ltd. a choisi de placer stratégiquement les installations de production choisies selon des considérations sociales et économiques. Cela nous permet de livrer nos produits au prix coûtant le plus bas possible tout en mettant l'accent sur nos responsabilités sociales.