Proceso de producción de los mosquiteros de polietileno

La materia prima usada en los mosquiteros de polietileno son las virutas de PAD (Polietileno de Alta Densidad) y los Lotes Maestros (LM). Las virutas de PAD son producidas de aceite crudo y son el componente básico del material. LM es una expresión usada en aditivos concentrados como colorantes, protectores UV y otros aditivos mezclados con polietileno. Los LM son usados para asegurar la correcta mezcla de aditivos con las virutas de PAD.
 
La producción de los mosquiteros de polietileno comienza con la mezcla de las virutas de PAD con el LM (ver foto 1)

           

           Foto 1                                       Foto 2
 
Esta mezcla es transferida a la estiradora. La estiradora es básicamente un cilindro caliente con un tornillo en su interior (ver foto 2). La mezcla de las virutas de PAD y LM es colocada a la vez al final del cilindro y transportada a través del cilindro por el tornillo. En la vía a través del cilindro la temperatura y la presión se incrementan, fundiendo y mezclando las virutas y el LM. El fluido plástico creado en el cilindro es entonces presionado a través del torneador creando la primera fase del hilo. Este es liberado inmediatamente en un baño de agua fría y por eso, se endurece el PAD (ver foto 3).
 
Después del enfriamiento, el hilo circula a través de la primera sección de estiramiento, donde es alargado y afinado. (ver foto 4).

                      
           Foto 3                                         Foto 4
 
Subsecuentemente la fibra pasa a través de una sección caliente donde la temperatura es aumentada, creando un hilo blando, que es luego estirado una vez más, hasta alcanzar su espesor final (denier).
 
El hilo está terminado y el último paso sobre la estiradora es el enrollado (ver foto 5). El hilo es entonces transferido desde las ruedas de enrollado hasta la forma de madeja (ver foto 6). Si los hilos son tejidos en otro parte, son estas madejas las que se enviarán al subcontratista.
 
                                           

            Foto 5                                        Foto 6  
 
Desde las madejas el hilo es entonces transferido a pequeñas bobinas, desde donde son enrolladas en los brazos torcedores (ver fotos 7 y 8). Este último enrollado es llamado torcedura.
 
                      
            Foto 7                                        Foto 8
 
Los brazos torcedores son luego transferidos a la máquina tejedora -torcedora y los hilos de dos lotes de brazos son luego pasados a través de 2 hileras de agujas, creando de esta manera el nuevo material (ver foto 9).
 
Después del tejido, el material de la  malla  es calentado a 120°C mientras se realiza el estiramiento a su ancho final (ver foto 10). Esto crea un material estable que no se encogerá en al lavado.

                     
            Foto 9                                       Foto 10
 
El material de la malla es inspeccionado por cualquiera imperfección en el tejido y es transferido al departamento de cortado y cosido, donde es convertido en mosquitero.